在中國鋁合金重熔加工從2000年開端產生了天翻地覆的變更，從鋁加工大國到鋁加工強國的轉變。鋁扁條是鋁產品的一種，鋁管的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。鋁管廠地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第1位。

 

至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工程應用中具有競爭力的金屬，且風行一時。鋁管根據鋁管含有的金屬元素不同，鋁管大概可以分為8個大類。

 

在這轉變進程中等水平熱頂鑄造體系起了要害的作用，投資小，工藝簡單，技巧成熟，準入門檻低， 從2007年起國度對鋁加工行業準入門檻設定了基準，因為中國鋁加工產能重大多余，中國電解鋁大 企業從傳統的A00鋁錠轉向鋁制品深加工。

 

導致鋁管生產企業市場一片茫然，重要起因有以下多少點：

 一，人力資源生產本錢增加（2008年新版勞動法頒布履行，公民福利由企業承擔）

二，能耗本錢高（傳統煤氣限度利用，天然氣一漲再漲） 

三，燒損大（熔煉設備落伍，火焰直接焚燒） 

四，資金回收周期長（銀行承兌市場流暢） 

五，運輸本錢高(受區域限度）鋁加工鑄造發展趨勢 

 

一，設備主動化（減少人力本錢，避免保險事變） 

二，設備改革進級（原本高能耗的設備放松改革進級，熱能回收，充分利用清潔能源） 

三，科學生產治理（節儉本錢比漲價來的利潤更加快） 

四，向中高端產品邁進（由個別建造用合金棒向產業資料發展，抵抗電解鋁水棒） 

五，多區域小范圍（便利的供給產業鏈可避免運輸本錢及資源揮霍）對于鋁加工熔鑄鋁管鑄造機 

 

一，冬季與夏季溫度差帶來誤差 中國多數地區冬季與夏季溫度差達30度以上，然而傳統的鑄造設備無奈識別這一環境景象，等水平 鑄造模具的規格也不一樣，爐內溫度與流道降溫也無奈把持，鑄造冷卻進程水量大小靠教訓調節，所 以也無奈摸索一套絕對成熟的生產工藝。 

二，設備設備的落伍帶來的瓶頸 在中國大局部鋁加工企業仍然還在利用傳統的鋼絲繩鑄造機，因為鋼絲繩品質不同，鋼絲繩抗拉強度 不同導致鑄造進程中曲折，鑄造進程中鋼絲繩斷裂，鑄造參數誤差等等，我公司工程師對國內一家大 型鋁管加工企業做過一個技巧測試，國內一家鋁管鑄造企業有10套鋼絲繩鑄造機，都是傳統電位器 把持變頻器，變頻器把持驅動電機

 

電機通過減速機把持傳動滾輪，傳動滾輪卷動鋼絲繩的方法，在 測試進程中發明電位器調節鑄造速度顯示值與實際鑄造進程中的速度誤差值在3%-5%，因為碳刷式 電位器因為長期旋轉跟名義摩擦輕易呈現接觸不良或者誤差過大，基本上每一套都有此景象，頻繁發 生鑄造進程中鋁液泄漏，鑄造結盤等景象，然而企業忙于生產任務無奈科學剖析處理問題

 

都是從新 回爐再次重熔鑄造，因此帶來的喪失不僅僅是企業自身的經濟喪失，也包含人員潛在保險及社會能源 揮霍。通過實際證明PLC通過軟程序轉換輸出的指令不受時光影響不受環境影響長期牢固零磨。 

 

更新日期：2021-06-23

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