6061-T6鋁管是一種可熱處理強化的超硬鋁合金材料,熔鑄方便,成形性好,具有良好的綜合性能。由于鋁合金弧焊時焊縫經常會產生氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,特別是對于熱處理強化的超高強鋁合金,其弧焊焊接性更差,極易出現熱裂紋,嚴重阻礙了6061-T6鋁管在工業中的應用。攪拌摩擦焊(FSW)作為一種高效、優質、環保、低成本的新型焊接方法對7xxx系高強鋁合金可以進行很好的焊接。本文選取8mm的6061-T6鋁管板進行單道對接攪拌摩擦焊實驗,并對接頭的組織和力學性能進行了分析。
　　焊接試驗用材料為8mm厚的6061-T6鋁管,攪拌頭材料采用H13熱作模具鋼。化學腐蝕液為15ml HCl + 1ml HF + 2.5ml HNO3 + 95ml H2O；在顯微鏡Optelics TMS 130下觀察焊合區的組織特征；在CSS-44100電子萬能試驗機上進行拉伸試驗；在HX-1000顯微硬度計上進行硬度測量。
　　焊核區發生連續動態再結晶形成細小的等軸晶；熱機影響區在機械力和熱循環的作用下呈條弧狀組織；熱影響區的組織晶粒發生粗化。當轉速為375r/min、焊速為100mm/min時，接頭抗拉強度最高，可達到母材的88.6%。焊縫硬度的分布呈現“W”形，最小值基本出現在后退側熱機影響區與熱影響區的過渡處。

更新日期：2018-03-05

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