在當今情況下，無論是汽車，機械保護和鐵路，對工業鋁型材的需求都在增長。 這自然導致成本和資源利用的雙重問題，因此如何改善工業鋁型材的產量已成為重中之重，并且有許多提高生產率的措施。 本文主要討論相對更具體和實用的兩種措施。  

 1.先進的設備和高素質的工人是增加產出的前提。  

先進的設備，高素質的工人和現代化的科學管理在增加擠出產品的產量中起著重要作用。 影響。 在中國2500多臺工業鋁擠壓機中，只有25臺達到國際水平，約占1％。 

我國的鋁擠壓行業正處于結構調整階段，應避免低水平重復。 對于引進和建設，最好將現有的有價值的工業鋁型材擠壓機改造成現代化的高級工業鋁型材擠壓機。 
 

 2.溫度控制與產量增加之間的關系

通常，如果沒有計劃外停機時間，則最大產量主要取決于擠出速度，后者受四個因素的影響，其中三個是固定的 并且不變另一個是可變的。 第一個因素是工業鋁型材擠出機的擠出力。 

鑄錠溫度低時，可以順利地擠出較大的擠壓力。 第二個因素是模具設計，擠壓過程中的金屬和模具壁的摩擦通常會使通過的鋁合金溫度升高35?62℃。 第三個因素是被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制因素。

 型材的出口溫度一般不應超過540℃，否則，材料的表面質量會降低，模具痕跡會明顯加重，甚至可能會出現鋁粘，凹版印刷，微裂紋，撕裂等現象。  。 最后一個因素是溫度及其控制程度。