當前產業鋁材壓鑄技巧一直發展，越來越多的受力整機采取了產業鋁材壓鑄生產，因此大多數需方都對產業鋁材壓鑄件提出了抗拉強度等力學機能的請求。作為供方要供給優質，堅固的產品則必須正確地掌握住影響（或說左右）這個品質指標的因素。

除少數情況外，同一工藝參數下大多數扁試棒的抗拉強度都略高于圓試棒的，因此倡導通常情況下以采取扁試棒為宜。

工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。（某些大型產業鋁材壓鑄件請求以試棒的力學機能作為產品交付依據。） 

二．調劑工藝參數可能轉變力學機能。表一所列的290.9MPa跟210.8MPa都是合金YZALSI12的抗拉強度。高低差了80MPa,如此之多，只是因為選用了兩組不同的工藝參數。獲得高抗拉強度的第36組工藝參數：壓射比壓=100MPa, 模具溫度=140℃,合金溫度=720℃, 內澆口厚度=2.5mm,充型速度為22.8米 / 秒（其余從略）。

這一組參數中的模具溫度低，合金溫度高（二者之間溫差約 580。℃）又用了高的壓射比壓，形成了良好的激冷前提，加之內澆口厚，澆口處溫度較高，導致該處合金凝固較晚，有利于實現充分的二次充型（或稱為補壓）。

也就是在產業鋁材壓鑄件凝固前能連續進行排渣，補縮，把氣孔緊縮等等。同時高的壓射比壓在補壓進程中緩慢地擠壓合金，使正在冷凝的合金內部結晶產生滑移，細化了組織，所以進步了抗拉強度跟伸長率。而第6組工藝參數：模具溫度=263℃。合金溫度=640℃，二者之間溫差小，激冷后果欠佳。

總之，要得到力學機能及格的產業鋁材壓鑄件，必須選定公道的工藝參數，并要嚴格把持它們。而工藝參數的實現要靠產業鋁材壓鑄機，產業鋁材壓鑄模，跟諸多相干參數的設定等等。

為此倡導：首先盡力學習相干的基本實際，控制所利用設備的機能跟合金資料的特點，同時留神積聚跟剖析生產教訓，徹底弄清產業鋁材壓鑄件缺點產生的起因，影響及其消除。讓產業鋁材壓鑄生產盡快地走進自由王國。

中國模具行業發展迅猛，1996年至2004模具產量年均勻增加率14%，2003年壓鑄模當年產值為38億元。工業鋁材按照應用的領域劃分，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

目前，中國國內模具對市場的滿意率僅為80%左右，其中以中低檔模具為主，大型、龐雜的精巧模具，在生產技巧、模具品質跟壽命以及生產才干方面均不能滿意公民經濟發展的須要。研究及發展方向汽車、摩托車產業以及汽車附件的消耗跟配套產品的須要，為壓鑄件生產供給了一個遼闊的市場，壓鑄產業鋁材在汽車上的利用也將一直擴大。